钢坯补温用感应加热 能升温多少？900℃补到1100℃最划算

连铸直轧工艺里，钢坯补温属于极为关键的环节，感应加热凭借高效、可控程度高正在逐步替代常规的燃料加热，不少从业者仍在对“上感应究竟是否值得”以及“补温可不可以解决轧制温度过低”这类实际问题感到纠结，此文结合最近两年国内产线的运行数据，将感应补温的实际能力以及局限阐释清楚。

感应加热能把钢坯从多少度升到多少度

并不是万能加热炉的感应补温，其定位为“提温”，而不是“从头烧”。就拿当下主流的横磁感应技术来讲，对连铸坯表面实施30秒到2分钟的快速加热，温升范围一般处于80℃到150℃之间。业内更为关注的是补温起点温度：要是坯子进入感应前已低于800℃，想要借助感应一路提升到1150℃以上，不但电耗会翻倍，心部温差也会增大。多数成功案例是将900℃左右的坯子补温到1050℃ - 1100℃，此区间性价比是最高的。

钢坯感应补温会不会把心部烧不透

这是使用方询问数量最多的技术方面的疑虑，感应加热出现的集肤效应确实会致使表面温度升高速度快于心部，然而钢坯进行补温存在特殊性，在于坯子自身有着七八百摄氏度的心部余热，感应实际所做的事情是把表皮冷下来的那些几十毫米快速提升温度而不是从室温开始将方坯烧透，现代感应炉采取多段变频设计，入炉的部分使用中频透入深度较大进而出炉的部分使用工频把表面锁住可以把心表温差控制处于30℃以内，这对于进入轧机来说已然完全能够接受。

感应补温电费成本到底合不合算

将吨钢电耗抛开去谈成本，那完全只是毫无实际意义的空谈。就拿180方坯来举例，当温升达到100℃的时候，每吨钢的电耗大约是35到40度，按照工业电价每度0.7元来计算，成本处于25到28元这个范围之内。再与燃气加热炉进行对比，虽说燃气的单价更低一些，然而热损失比较大，同时启停也不够灵活，综合计算下来，感应加热并不占便宜。更为关键的是，感应加热能够在20秒钟之内对轧线速度的变化做出响应，不会产生氧化皮，只要成材率提高0.3%，就能够把电费给抵消掉。当下已经有钢厂依靠感应补温，彻底摆脱了加热炉，每吨钢的工序成本下降幅度超过了12元。

旧产线改感应补温需要多大改动

诸多老厂心怀忧虑，担忧改造周期漫长，停产造成的损失巨大。实际实况乃是，感应加热装置采用模块化设计，连铸辊道与感应线圈能够穿插进行布置，并不需要对厂房展开大规模的破拆行为。对于常规90吨/小时处理量的机组而言，从土建施工开始直至通电调试完毕，60天之内能够完成整个流程。电气部分仅仅需要在原有的PLC系统当中增添一套通讯协议，控制逻辑并非复杂。倒是需要留意辊道耐热方面的升级以及冷却水系统独立配管，这两项若在前期考虑不周全，后期将会陷入极为被动的局面。

你们于实际生产期间碰到的补温方面的瓶颈，究竟是温升的能力不足，还是前后工序的节奏没办法适配得上？欢迎在评论区域留言，我会挑选典型的问题给以详尽的回复。倘若感觉文章很有用处的话，请点一下分享，以便让更多的同行能够看到真实的数据。