螺纹钢、模具钢、不锈钢轧制专用感应热系统 温度均匀 效率高

生产螺纹钢时，轧制环节温度控制对成品尺寸精度及内部晶相组织起直接决定作用，模具钢生产亦是如此，不锈钢生产同样这般。感应热系统是新一代加热技术，因有高效、精准特性正逐步取代传统燃气加热炉。下面我从实际生产应用角度，和大家讲讲这套系统在三种不同钢材轧制里，呈现出的真实表现。

感应加热如何保证钢坯温度均匀性

不少老技术工人担忧感应加热会出现“仅仅烧钢坯表面，却无法烧透内部”的状况，这种情况在以往的大功率工频感应炉当中确实是存在的。然而当下用于轧制的感应热系统，一般是采用中频电源配合多段温控方式。比如我们车间的160mm方坯，该系统会借助调整线圈的匝距以及频率，使得电流透入深度恰好能够覆盖钢坯截面。在轧制不锈钢制品的时候，为了避开碳化物析出的敏感温区，我们会于均热段设定较低的升温速率，以此保证芯部温度能够跟上表面温度，如此以来轧出来的板材才不会出现边裂现象。

不锈钢轧制感应加热温度怎么控制

不锈钢的导热系数比普通的碳钢要低出相当多，特别是300系奥氏体不锈钢，在加热时最害怕温度冲到顶点。我们所使用的这套感应系统配备了红外比色测温仪以及热电偶双重反馈。操作方面存在一个小窍门：将加热区分成预热段与高温段。预热段运用稍低的功率使得钢坯缓慢升温，防止内应力过大致使爆裂；进入高温段之后迅速冲刺到1150℃ - 1180℃的轧制目标。如此既能够确保奥氏体均匀化，又可以防止晶粒在高温下长时间停留进而长得过大。

模具钢轧制感应加热工艺要点

模具钢合金含量处于较高水平，对于温度波动呈现出极其敏感的特性。要是加热温度高出了十几度，那么后续的热处理以及最终硬度将会出现全面的偏差。在运用感应加热时，我们对于它的“恒功率跟踪”功能予以特别的关注。举例而言，轧制H13模具钢的时候，系统会依据钢坯的初始温度以及设定好的升温曲线，自动对输出功率进行调整。出钢的时候，头尾温差能够被控制在±10℃以内，对于动不动就有五六米长的扁钢来讲，这表明整支材料的变形抗力保持一致，轧机负荷更加稳定，轧出的尺寸在头尾方面也不会相差太多。

螺纹钢生产线用感应补热值不值

在高速线材或者螺纹钢连轧线上，钢坯从加热炉出来，要经过粗轧，之后再经过中轧，如此一来，温度会渐渐地流失。特别是到了精轧机入口处，要是温度低于850℃，那么变形抗力会陡然增加，电耗会增加，轧辊磨损也会增加。我们在几台精轧机前面，加装了在线感应补热系统，该系统专门针对螺纹钢的成品架次，来进行温度补偿。这套系统，不像主加热炉那般，需烧上好几个小时，钢坯一到跟前，瞬间就能将表面温度提升上来，解决了因冬季生产，或者待轧时间过长，而导致的低温轧制问题，吨钢电耗所增加的成本，远比处理废品的代价要低。

于实际生产里，你所碰到的加热方面的难题，主要是温度没法烧透的情况，还是头部和尾部出现的温差比较大的状况呢？欢迎于评论区去交流你在这边解决困难的经验。